複雑形状である食品機械部品は、マシニングセンタやNC旋盤などの機械を用途によって使い分け、ステンレスの塊から求める形に削り出し製造します。

ステンレスは一般に難削材とされており、切削によって加工硬化や歪みを生じますが、30年以上にわたる当社の高精度切削加工の技術により、素材の剛性や熱変形などの特性を理解し、難易度の高い加工においても「0.01mm」の精度が可能です。

原動機カバー・安全カバー等は、ステンレスの薄板(厚さ1～1.5mm)を板金加工して製造します。

試作品や小ロット製作が得意ですが、複雑形状加工や大量生産のご依頼には、ご期待に沿えない場合がございます。

【写真右下：薄板曲げ加工機（自社製）】

【TIG溶接】

安全性・意匠性が要求される個所にTIG溶接をおこないます。安定して行うためには、熟練が必要ですが、当社では、現在５名のTIG溶接の技術者がいます。経験を積み、職人全員が技術を身に付けることを目指しています。

手が触れる箇所などは、溶接後に研磨加工で仕上げ、接合部分を分からない程美しく仕上げることが可能です。

当社では手作業でおこなうバフ研磨に力を入れています。バフ研磨は、高速で回転するホイールに製品を接触させ摩擦で磨いていきますが、少しのブレや力加減が光り方やムラに繋がるため、細かな調整や経験に裏打ちされた感覚が必要となります。

台車の持ち手や原動機カバーなど滑らかな表面が要求される製品に対しておこないます。接合部が見た目では分からないほど美しい仕上がりとなります。

パイプベンダーの導入により、ステンレスパイプの曲げ加工の短納期・量生産が可能となりました。現在、直径34mm・肉厚2mmの手すりやハンドルを製造しています。極小曲げ半径（50R）が可能で、曲げ部にしわや割れもなく、美しい仕上がりが実現します。他に、自動車部品や船舶部品に使用されます。

※パイプの系が異なる場合には、別途金型が必要となります。まずは一度ご相談ください。